以下幾項需要注意：

 

　　1、樣品混合后，不能撞擊或振動，切勿撞擊焦化后得到的焦炭塊，以免造成人為粉碎，影響轉鼓試驗結果。

 

　　2、必須嚴格防止樣品氧化，并且從樣品制備到測量的時間不得超過7天。

 

　　3、用攪拌線攪拌煤樣時，力應均勻，以防止煤樣濺出坩堝。

 

　　4、隨著煤中灰分含量的增加，粘結指數(shù)值也相應降低。對于不同類型的煤炭，影響程度是不同的?；曳謱χ姓辰Y煤的測量值的影響大，相對而言，它對強粘結煤和弱粘結煤的測量值的影響較小。

 

　　5、煤的等級，微觀組成和氧化度是影響粘結指數(shù)的內部因素。

 

　　6、根據(jù)在相同焦化時間（15min）和不同焦化溫度（830℃，850℃，870℃）下的測試結果，證明隨著焦化溫度的升高，粘結指數(shù)趨于更高;與煤種不同，幅度越高是不一樣的。

 

　　7、相同的焦化溫度（850℃，不同的焦化時間（10min，13min，15min和17min））測試證明，隨著焦化時間的延長，粘結值略有偏高，但不顯著。

 

    8、根據(jù)國家標準方法，當煤樣在6分鐘內放入高溫爐中時，爐溫應恢復到850℃，因為恢復的速度將直接影響有效的焦化溫度。時間會影響測試結果，恢復速度慢，有效焦化溫度下的焦化時間短，測量結果會降低。

 

　　9、為了提高測量結果的性，您必須仔細地準備樣品，一一使用，在粉碎的方法中，盡量減少小于0.1mm的晶粒比例，使0.1~0.2mm的晶粒比例達到20％~35％。如果0.1~0.2mm晶粒的質量小于20％，表示樣品很小。小于0.1mm的成分更多，粒徑組成更小，粘結值傾向于更高，但是更高的范圍隨煤類型的不同而變化。相反，如果0.1~0.2mm的粒徑的質量大于35％，則意味著樣品的粒徑相對較粗，粘結的值可能較低。

 

　　10、當使用機械攪拌器時，必須預行對比測試，以確保測試結果與手動攪拌一致并且具有良好的精度?？梢允褂谩Ｔ诟邷馗邼竦牡貐^(qū)，被測煤樣容易結塊。在進行機械攪拌之前，應將團聚的煤壓碎，然后通過機械攪拌裝置將受試煤樣品與特殊無煙煤進行混合。否則，混合不均勻會導致結果超出公差范圍。

 

　　11、粘結指數(shù)是指示煤樣品在特定條件下形成的焦炭的耐磨性或抗破壞性的指標，其速度和時間與磨削力或破壞力有關。有關的。速度越快，時間越長，焦炭塊的磨削力越大，粘結值越小。

 

　　12、型煤的功能是施加外力以促使熔融煤顆粒Go變成粘結無煙煤。團塊的質量越大，粘結越好，粘結的值也越高。上規(guī)定的團塊重量為110~115g。因為經(jīng)過多次測試后，煤球會被氧化，但是由于腐蝕會降低煤球的質量，因此應經(jīng)常檢查煤球的質量。當質量小于110g時，它不再適合使用。